一、概述
螺旋板換熱器是一種高效換熱器。它主要由傳熱板、定距柱、連接管、頭蓋及襯墊等部件組成。兩塊厚約2.5～6mm的金屬板卷成一對同心圓的螺旋形流道，流道始於中心，終於邊緣。中心處用隔板將兩邊流體隔開，甲、乙兩流體在金屬板兩邊的流道內逆流流動而實現了熱交換。本公司目前生產全逆流式結構的螺旋板換熱器。
二、螺旋板換熱器的工作特點和應用
螺旋板換熱器的性能類似於板式換熱器。但也有其獨特之處，其主要優點為：
1、傳熱效率高。螺旋板換熱器內介質螺旋型流動的離心力能增強湍流。據實驗，當Re=1400～1800時就能形成湍流，且因流阻較管殼式小而使流速可以提高，結果使傳熱係數K可提高至2.5倍。此外，全逆流螺旋板換熱器的傳熱平均溫差*大，這有助於提高傳熱效率。
2、結構緊湊，不用管材。由於板型傳熱麵的麵積大，單位體積傳熱麵可達44-100m2/m3，約為管殼式換熱器的2～3倍，加之傳熱係數和平均溫差都大，這就必然導致結構的緊湊和輕巧。
3、不易汙塞。由於單流道、高流速、汙垢不易沉積，一旦有所沉積使流道截麵減小隨即導致流速增高，從而加強了對汙塞物的衝刷作用。這種“自潔”作用，管殼式換熱器是沒有的。據統計顯示，螺旋板汙塞的速率隻及管殼式的十分之一。
4、能有效利用低溫熱源，精密控製溫度。由開雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長，有助於降低換熱器設計所允許的（兩種介質之間）有利於連續均勻地換熱或升降溫度。這就為利用一些低溫熱源（如地下熱源）或精密控製介質溫度提供了有利條件，從經驗數據知道，板式和螺旋板換熱器的介質溫差是*低的。
5、流阻較小。試驗表明，與同樣條件的管殼式換熱器相比，螺旋板換熱器的流阻較小。
螺旋板換熱器相對於列管式換熱器，也有其自身的不足之處。在設計、製造和安裝使用過程中需要注意掌握的有以下幾個方麵：
承壓能力受限。這一點在安裝使用當中，要求用戶按銘牌上的設計參數使用，不可超壓和超溫工作；以保證其**使用。
容量受限。由於單流道流通能力較小。故介質的體積流量受到限製，流道不能過大，否則，流阻增大，使輸送動力消耗加大。
製造複雜，傳熱部分和密封部分製造比較複雜。
總之，螺旋板換熱器優點突出，已經廣泛應用於化工、食品、醫藥等部門。螺旋板換熱器在使用過程中，還可以切換通道，利用一側流體去衝刷另一側流道的汙垢，但應注意對於易生硬垢的介質不宜采用。另外，如果用作冷凝器使用時，必須立式放置，其它情況立臥放置均可。
三、設計選型說明
1、 螺旋板換熱器的選型要符合生產工藝要求。
2、 單機能力不夠時，可多台並聯式或串聯或混合使用。這樣可以彌補單台容量較小的不足。串聯時，換熱器的板寬和通道間距相同；並聯時隻限於同一規格換熱器；混合組合，一個通道並聯，一個通道串聯，隻限於同一規格的換熱器。
3、 其它需在選材、設計、工藝等方麵特殊考慮的，請與本公司技術支持工程師聯係，根據工藝特點具體確定。
四、安裝使用說明
1、設備安裝，應請熟悉該係統工藝的工程技術人員指導，按照本說明書和產品質量證明書及其係統工藝特點，確定安裝工藝方案。在安裝中，應考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，並且安裝要水平、對正，不能產生附加應力，以免對設備造成不利影響。管道聯接應使兩流程完全逆流狀態，以提高傳熱效果。
2、 安裝之前應清洗管道係統，不得有泥砂、雜物等存留其中；檢查換熱器在運輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。
3、設備安裝完畢，設備與係統應進行水壓試驗。
4、水壓試驗完畢，應對設備進行保溫。
5、循環必須軟化或加藥處理。（按低壓鍋爐水質標準GB1576-96），由於水處理不當造成結垢，可用化學清洗除垢。
五、操作運行
1、開機時，先打開冷側介質閥門，並排出空氣，再打開熱側介質閥門，關時反之。開關閥門應慢速進行；對於通過減壓閥之後再進入換熱器的係統，開機時，應*後打開減壓閥後的閥門，關機時相反。
2、對於可拆式換熱器，在溫度上長升後至正常操作期間，對端蓋螺栓應重新緊固一遍，注意緊固順序，防止偏斜。
3、必順在產品銘牌規定參數以下運行，不得超壓超溫使用。
4、停機期限間，應將換熱器內清洗幹淨並充入除氧水封存保養。
六、維護保養
1、定期檢查換熱器的腐蝕情況，並進行清洗。
2、使用過程中壓力突然增加時，首先檢查換熱器內是否有嚴重堵塞現象。
3、碳鋼設備應定期刷油漆防腐。
上等的螺旋板換熱器生產商江西深夜免费视频化工設備填料有限公司，為您提供以下聯係方式，真誠歡迎電話谘詢及現場考察。
江西深夜免费视频化工設備填料有限公司
地址：江西省萍鄉市上栗縣彭高工業園
